以仿真技术扩大规模
在建模概念获得批准后，启动超级工厂的第二个关键环节便是使用 Emulate3D 软件的仿真和实验功能来测试此概念的设计。如果使用 Emulate3D 进行仿真，便可构建一个独立模型，可以进行重复操作，并通过实验来分析系统内的变量，例如如何消除停机时间和扩大生产规模。
当开始决定采购各类设备时，这项测试至关重要，有些部件可能价格便宜但加工速度慢，或者价格昂贵但加工速度快。无论是决定使用自动化还是非自动化解决方案，或者正在分析系统以确定设计是否能满足长期需求，系统都需要兼顾当下和未来的需求。而这款仿真软件恰恰可以帮助确定系统目前的配置是否能在不停机或不变更的情况下满足这些需求。
最重要的是，在仿真测试过程中可以分别设置不同的变量，随后再运行相应模型，而制造商可以根据具体工厂需求快速或精细化地完成测试。通过使用可导入的典型标准物料输送设备模型或自定义 CAD 设备模型，可以实时了解系统的产出量变化。
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以仿真技术实现扩展
启动超级工厂的第三个关键环节是对新生产流程进行离线测试，从根本上节省试运行阶段的时间和成本。而仿真技术可以让工程师们使用 3D 计算机辅助设计 (CAD) 对象在虚拟环境中运行程序，从而对系统完整性进行一次性评估，无需等待机器制造完成。借助仿真技术，可以创建采用实际操作逻辑并与控制系统相连的虚拟机器，然后在试运行前先对机器性能进行测试、调试和验证，最后还可以模拟机器运行情况，以测试新的配置和产品类型。这意味着在超级工厂启动期间，用户可以几乎不受限制地应用数字孪生体。
一旦从项目的关键路径中移除了一些逻辑控件，难免会对系统试运行心存顾虑。例如，安全硬件是否正常工作，电气接线是否正确？
在现实环境中执行某些操作可能会危及人身安全、花费大量时间和成本、消耗过多原材料甚至影响其他生产线，而仿真技术允许用户在虚拟环境中大胆放心地进行尝试。这不仅能够以数字化方式来对系统进行测试，而且能够显著缩短时间、降低成本和减小风险，以便做出对于超级工厂启动至关重要的决定。
小罗有话说
作为智能制造的引领者，罗克韦尔自动化的仿真和数字孪生体软件能够推动电动汽车和电池制造商超级工厂的协作建设，并且为工业机器设计深入赋能，未来，我们将继续依托先进的 IT/OT 技术提供更加全面的数字化解决方案，为汽车行业发展带来无限可能。
