示范工厂引领，上下游产业链加快推广普及
在南京埃斯顿自动化股份有限公司工业机器人智能示范工厂，当生产订单下达后，信息系统自动按顺序将物料推送到前台。物料放置到 AGV 后，由 AGV 运送到各个工位，通过机械手装配到所需位置，再通过拧紧机器人实现拧紧。针对机器人本体总装工序，埃斯顿采用机器人装配机器人，实现了装配无人化。
南京市工业和信息化局相关负责人介绍，截至目前，南京除了有 7 个国家级智能制造示范工厂，还累计入选 12 个国家级智能制造专项，打造了 27 个省级智能制造示范工厂、133 家省级智能车间。
示范工厂引领，智能制造理念、技术加快向上下游产业链推广普及。南瑞继保充分利用物联网、人工智能、视觉检测、5G 通信等新技术，从元器件入厂到产品出厂试验全过程生产智能化，其柔性智能制造模式在人机协同制造、智能仓储、精准配送、车间子智能排产、质量精准追溯、在线运行监测等多个场景，被上下游 11 家供应商借鉴应用。
中车浦镇在数字化研发体系中，工艺设计人员对产品的装配工艺过程进行交互式定义和分析，从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。
通过工业机器人智能示范工厂建设，埃斯顿将建成年产机器人本体9000台和工程配套设备6000套的生产能力，实现生产效率提高 57.5%，综合运营成本降低 21.7%，产品升级周期缩短 35.8%，单位产值能耗降低 11.4%。
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抢占科技创新制高点，锻造经济发展新引擎
近年来，南京以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，顺势而为，全力推动制造业高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。
南京市工业和信息化局相关负责人介绍，南京大力培育服务机构，对内围绕智能装备及自动化产线、工业软件等 8 个方向，先后面向全市征集遴选 2 批 90 家智改数转服务商，为企业提供一揽子全栈式系统解决方案。同时，对外招引华润数科、国机数科等大型央企和字节跳动等国内数字化转型头部企业落户。
此外，南京还分梯度建平台，赋能数实融合。引导企业特别是中小企业，加大智改数转投入，推动供需两端精准对接合作。
智能制造渐成制造业企业驰骋 ” 利器 “，智能化改造、数字化转型掀起广泛热潮。自 2016 年以来，世界智能制造大会已在南京连续举办了 7 届，借助 ” 东风 “，南京全力推动传统产业企业利用数字化技术 ” 老树发新芽 “，战略性新兴产业企业高水平起步建设数字化工厂车间 ” 新枝成大树 “。
” 紧盯 2 个环节，即指导企业协同推进财务、办公、人力资源等管理环节数字化，以及研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务等业务环节数字化。” 南京市工业和信息化局相关负责人表示，同时，还要打消 3 类顾虑，即着力帮助企业算好转型成本效益长远经济账，让企业 ” 愿转 “；着力壮大软硬件和人才科技服务供给，让企业 ” 会转 “；着力整合发挥政府、服务商、企业三方合力，让企业 ” 敢转 “。
