IE−3000−8TC−E-(N)无灯工厂、柔性生产、人才升级……当中小企业“恋”上工业互联网

身处新一轮产业变革浪潮之中，中小企业遭受着巨大冲击，也面临着重大机遇。在山东省青岛市即墨区，已经有225家企业通过互联网赋能，向数字化、智能化加快升级，还催生出了一批为传统企业进行工业互联网改造升级服务的企业。

7月以来，记者在即墨区4家中小企业蹲点采访，探究他们如何与工业互联网“恋”在了一起。

无灯工厂 ——用工减7成多，产能提高一倍

“我们是行业内第一个实施智能化升级改造的企业，怎么来改造？当时方冠的订单已经非常多，一直排到年底，有没有必要改造？当地政府部门建议一部分一部分地改造，在不影响订单生产的前提下，我们将各个生产工序逐一进行改造”

孙文川是一名“90后”，汽车制造专业的大专生，2015年进入青岛方冠摩擦材料有限公司，当上了一名混料工人。

这家企业位于即墨灵山工业园，是一家商用汽车刹车片专业生产厂家，传统的生产流程充斥着粉尘，工人感觉“待遇不低但工作环境恶劣”。

孙文川说，刹车片的原料中有粉尘，工作时常年戴着口罩，天热粉尘容易粘到脸上，还有人过敏。因此，混料车间人员流动性比较大，有的人几个月就不干了，每年都要招人。

这一切在去年发生了变化，混料车间升级为自动化车间。“车间过去有50多个人，分料、称重、上料，都是人工，现在只有五六个人，除了投料环节，都是机器操作。”孙文川说。

现在，孙文川已经在当地买房安家。他说：“车间改造后，工资反而涨了，因为效率比以前高了，企业产量大了。刚来工厂时，一个月5000元左右，现在能拿到七八千元。”

在混料车间，偌大的自动化混料设备占据了一栋3层小楼：三层是全自动送料、储料系统，二层是全自动配料、输送系统，一层是混料机械设备。方冠公司董事长助理纪晓亮介绍，以往，整个工艺需要50多人，对工人要求很高，全靠经验和技术，随时掌握投料数量、搅拌工艺、出料时间。公司常年生产的刹车片有20多种配方、30多种原材料，每一个配方的比例都不一样，过去都是人工称重，很容易出错。“改造后，通过流量传感器精准投放原料，可编程逻辑控制器系统控制搅拌工艺、出料时间，仅用6名工人就可完成。”

更重要的是，产品合格率从原来的96.5%提高到了99.7%。