从2003年到2012年左右，贵华针织运用数字化思维，才把企业的一些信息打通，之后采用自动化设备，逐步实现数据共享。在孙维法看来，工业互联网不是一蹴而就的，需要先从理念上向工业互联网靠拢
织造车间，一台不到一平方米的橘黄色平板机器人沿着轨道来回穿梭，运送纱线；
染整车间，几台小型调色缸按既定程序自动配色、调色；
成衣车间，无线射频技术实时采集工人生产信息及工作效能；
中控室，一套ERP系统囊括织、染、成衣各节点、全链条所有数据，成为生产运营各环节实时监控与设备信息交互的重要载体。
这是青岛贵华针织有限公司织染缝一体柔性化智造的生产车间。
该公司总经理孙维法说，从2003年开始，公司就以信息化为核心开展工作，倾向于解决小批量、多批次、快交期订单问题，这也是服装行业面临的普遍性问题。
他解释说，织染缝“一条龙”，从产业来说是一条产业链，而放到一个企业来讲就是一道一道工序，信息化就是不同产业环节没有信息衰减，借助信息化力量在运营管理中形成柔性智造，承接更多“苛刻”的客户。
订单越小越不好干，这是服装行业的共识。
据统计，2003年－2013年，贵华针织平均一个订单只有6000件，一个SKU（单款、单色、单规格）订单只有500件左右。
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孙维法说，现在，一些国内订单甚至只有2件、3件，美国一个大运动品牌单个SKU只有128件，完全是小批量、多批次、快交期的要求。能完成这样订单，也成为贵华针织的优势。
“贵华年销售收入6亿元左右，这些年是稳中前进。”孙维法说，疫情期间，日本订单在减少，但国内市场在慢慢增加。我们能够平稳生产，是因为在做OEM品牌，就像富士康一样，大客户也都把我们当作战略客户来对待。
他说，企业要追求效益，归根结底是提高竞争力，别人不能接的订单你能接，这就是优势。我们凭借的是智能制造模式的转变、优化、提高，这也有利于企业长远发展。
4月16日，贵华针织接到一个3000件订单，在29日就成功交货。
“这批订单数量很小，而且需要7个颜色，1个颜色仅染色就需要12小时，7个颜色就需要3天时间，还需要织布、印花，最终能在13天完成，体现了企业生产的柔性和敏捷性。”孙维法说。
在贵华针织，规模订单交期已从正常的42天提高到14天，快返订单（2000件以内订单）提高到7天。
“没有企业改造，没有互联网思维，这些肯定做不到。”孙维法说，互联网思维需要协同，把7天交货的理念贯彻到每一道工序，一个个小的闭环形成一个大的闭环，整合起来柔性制造。
孙维法说，柔性制造，离不开管理理念的柔性。服装企业70%工作要计件，工人肯定愿意干大订单，柔性制造就对管理的要求特别高，在短时间内按部就班准备好。
孙维法说，服装依然是劳动密集型产业。比如说染整车间，自动加料设备提高了工艺精度和产品质量，但是在部分生产环节，完全排除人工还不大可能。
“工业互联网的改造是循序渐进的事情。”孙维法说，从2003年到2012年左右，贵华针织运用数字化思维，才把企业的一些信息打通，之后采用自动化设备，逐步实现数据共享。到2016年－2017年，物联网引入后，工业互联网改造的步子才更快了。
在他看来，工业互联网不是一蹴而就的，需要先从理念上向工业互联网靠拢。工业互联网发展到现在，是必然、也是必须，但行业不同，进入的境界不同，需要结合当下企业形势，一步一个脚印地去做，当然必须要积极去做。
