人才升级 ——研发和生产服务人员多于生产人员
“当时觉得我们原有的生产线还行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000万元。这样我们就比较担心，投入这么多钱是不是有效果，反而有可能破坏我们原有的生产秩序”
在青岛乾程科技股份有限公司生产车间，智能化机器人仿佛钢铁战士般整齐排列，机械手臂飞速运转，元件贴装、光学检测一键操作，智能电表在全自动生产线上完成组装测试……
在制造中心总监赵丰华的办公室墙板上，国家电网、南方电网以及国际上的订单计划一一排列。这家生产智能电表的企业，去年产值3.5亿元。赵丰华说，今年上半年，虽然受到疫情影响，但企业仍实现产值2亿元，销售额比去年同期增长了30%。按照“上半年淡季、下半年旺季”趋势，今年预计产值能达到6.5亿元。
得益于海外市场的开拓，疫情期间，公司的订单不降反增，淡季变旺季。“工业互联网提升企业知名度和美誉度，海外客户只要来智能工厂参观，十有八九就会发出订单。”赵丰华说。
11年前，乾程科技第一次参与国家电网智能电表统一招标。现在，他们不仅有自主研发的自动化智能电表CELL型生产线，而且搭建起了智造大数据工业互联网平台，并与国家电网、南方电网的物联网平台实现了对接，还成功进入20多个国家和地区。2016年以来，乾程科技累计投入了1.6亿元，打造计量仪表智能工厂。
赵丰华说，企业的优势在于技术方案、产品方案，关键是在人才上。公司投巨资在青岛、杭州建立两个研发中心，拥有上百项自主知识产权。尤其是拥有80多人的杭州研发中心，依托中国计量大学人才高地，聚集了一大批优秀人才， 10年研发投入超过2亿元。
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他说，2012年前后，公司有1200名工人，产值在2亿－3亿元，车间需要大量人工操作。现在，企业研发人员和生产服务人员多于生产人员：青岛研发中心有30多人，工程技术人员20多人，自动化设备公司人员120多人，专门的信息化人才10多人，三个测试中心40人左右；而生产工人，不到200人。
这样的人才结构，带来的效应是智能制造能力不断加强。“智能电表行业同质化竞争严重，技术水平至关重要，我们‘智能’专家和核心技术人员的工资，比经理岗位的人还高。”
2018年，公司成为即墨区工业互联网改造示范企业。改造后，企业生产效率提高了50%，产品不合格率由0.5‰降到0.2‰。
产品不良率的下降幅度，意味着“质的飞跃”。乾程科技质量总监李晓锋说，“我们的产品不良率下降了60%，就这一个指标让我们从一流梯队一跃跻身顶尖梯队。”
乾程科技智能制造专家郝何龙说，一个电表生产有20多道工序，公司在12个“关键工序”都有测试流程，不仅确保在生产过程中100%检查，而且即时收集海量的数据。“电表跟用户经济利益直接挂钩，如果电表出现问题，就容易产生经济纠纷。我们的智能质量控制优势，不是一年两年能够花重金砸出来的。”
然而，就在前几年，乾程科技也曾一度为生产线要不要智能化改造犹豫不决。
郝何龙说，“当时觉得我们原有的生产线还行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000万元。这样我们就比较担心，投入这么多钱是不是有效果，反而有可能破坏我们原有的生产秩序。”
赵丰华说，“政府部门组建的专家团队，让我们了解了现在工业互联网的技术发展前景，同时也介绍了一些智能化装备发展的趋势。我们对整个改造方案更有信心了。”
近年来，国家电网公司对智能电表的招标量基本是持续递减。但是，随着第一代智能电表的周期调整，电表市场有可能再次出现爆发式增长。
赵丰华说，稳稳往前走，坐等“风”来。
这个“风”，是智能制造的风口，更是工业互联网的风口。
