从规划到落地,赋能企业“酿造”三大核心价值
作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家,施耐德电气依托绿色智能制造解决方案,帮助酿酒企业完成从自动化到信息化的全面建设,赋能客户打造智能工厂,实现智能酿造。聚焦酿酒行业在数字化转型过程中的实际挑战,施耐德电气提供咨询服务和涵盖设计、建造、运营与维护全生命周期的软硬件解决方案,助力企业提升生产效率和用能效率、保障食品安全与质量,并降低综合成本,为行业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值。
技术先进性:凭借施耐德电气先进的数字化解决方案,酿酒企业可高效集成和管理生产的全流程,在减少意外停机时长的同时,能够实现产线的快速调整并降低生产能耗,实现降本增效。其中,
- 资产信息管理平台AVEVA AIM可帮助酿酒企业在设计、建造阶段搭建工程项目数字化交付平台,实现从设计工具导出到导入平台直至完整实现数字化交付的全部功能,通过建立三维可视化的虚拟工厂管理平台,为建设数字孪生酿酒工厂奠定基础。
- 预测性维护顾问EcoStruxure™️ PMA(Predictive Maintenance Advisor)基于大数据+AI技术,可在复杂的酿造生产环境中持续预测并诊断所有基础部件的所有故障类型,减少意外设备宕机次数,增加设备利用率并降低维护成本,从而赋能巡检人员。
- EMS能源管理系统解决方案可根据酿酒行业的工艺特性建立能源KPI分级体系,实现细化到产线级和设备级的用能数据分析,助力企业提高能源管理效率,降低工厂生产能耗。据统计,实施EMS能源管理系统解决方案后,企业整体能耗平均可降低5%,其中最高降耗甚至超过30%。
工艺流程标准化:生产流程标准化与产品质量标准化息息相关。施耐德电气解决方案可根据不同企业的标准化需求,针对性地为其打造酿造全流程的精准控制,为最终交付的产品品质提供有力保障。其中,
- AVEVA APC先进过程控制系统通过聚合模型预测、优化控制、数据分析、安全设计等多种优势,可在制曲、酿造、蒸馏、贮存和包装等五个关键工艺环节打造“专家式”精准控制,帮助企业实现酿造工艺水平的全面提升。
- 机器学习算法控制系统采取算法控制模型代替原手动控制或设定值控制,可通过综合质量、成本、效率等整体指标,在规则的约束下找到全局最优解,帮助企业以较低成本实现生产效率的有效提升,同时在保证酿造工艺流程标准化和产品质量的前提下,尽可能地降低人为因素的影响。
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透明可追溯:借助端到端乃至全供应链的数据可追溯,施耐德电气能够帮助酿酒企业打造生产全流程透明化管理,确保产品质量安全与生产合规性。 其中,
- MOM制造执行系统以酿造生产为主线,可通过工艺、生产、库存、质量、设备、能源等业务协同,达成从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理,帮助酿酒企业实现端到端的持续、透明化跟踪管理。
- ProLeiT Plant iT过程控制系统是涵盖PCS过程控制系统、MES系统、EMS能源管理系统和LMS线管理系统在内的完整解决方案,可横向整合从前处理、包装到仓储的酿造生产全流程,并纵向集成从经营、执行到车间的酿造生产管控,实现产品质量双向追溯;依托其中心数据库,结合顺序控制、Batch批控制、审计追踪、电子签名等功能,可高效整合订单、配方和批次管理,保证历史事件及数据全面透明、可追溯,确保生产安全与合规。
- APS高级计划排产系统能够自动根据酿酒工厂的产能现状实施生产优化,制定出当前最合理的生产计划,可在产能有限的情况下快速准确预测交期,通过同步反馈至生产及供应部门,实现产供销协同运作;通过读取MOM及其他系统完工反馈信息,还可将实际生产情况、生产计划与实际物料需求相结合,帮助酿酒企业实现精益生产。
此外,施耐德电气构建了以咨询引领的、覆盖从规划到落地流程的全生命周期服务。基于对酿酒企业的全面评估和规划,施耐德电气还将从酿酒工厂的决策制定、管理经营、产线建设和生产控制四个层级,提供包括顶层规划、供应链咨询、精益咨询、数字化工厂规划、能源管理咨询及一体化生产调度、集成运营管理在内的集团级规划、工厂级智能制造规划以及灯塔工厂规划等服务。