PM864K01 3BSE018161R1,PM864AK01-eA

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PM864K01 3BSE018161R1,PM864AK01-eA 控制器
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3.DCS控制系统（分布式控制系统，分布式控制系统）用于工业自动化的大规模生产，

它是一种计算机技术、控制技术、网络通信技术与多媒体技术相结合的产品，

提供窗口具有良好的人机界面和强大的通讯功能，负责过程控制、过程管理。

可编程逻辑控制器（PLC）是一种工业计算机控制系统，可持续监控输入设备的状态并做出决策

基于自定义程序来控制输出设备的状态。

4.通信适配器，又称网络接口板，是计算机与外界局域网的连接主机箱内插入一块网络接口板（或者是在笔记本电脑中插入一块PCMCIA卡）。

网络接口板又称为通信适配器或网络适配器（adapter）或网络接口卡NIC（NetworkInterfaceCard）但是现在更多的人愿意使用更为简单的名称“网卡”。

主要用来连接共享资源，是当今计算机系统的必备部件。

通信适配器主要功能有以下三个：

1.数据的封装与解封：发送时将上一层交下来的数据加上首部和尾部，成为以太网的帧。接收时将以太网的帧剥去首部和尾部，然后送交上一层；

2.链路管理：主要是CSMA/CD协议的实现；

3.编码与译码：即曼彻斯特编码与译码。

5.控制单元（Control Unit）负责程序的流程管理。正如工厂的物流分配部门，控制单元是整个CPU的指挥控制中心，

由指令寄存器IR(Instruction Register)、指令译码器ID(Instruction Decoder)和操作控制器OC(Operation Controller)三个部件组成，对协调整个电脑有序工作极为重要。

6.伺服驱动器（servo drives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，

属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。 一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

在伺服驱动器速度闭环中，电机转子实时速度测量精度对于改善速度环的转速控制动静态特性至关重要。

7.IGCT集成门极换流晶闸管(Intergrated Gate Commutated Thyristors)是一种中压变频器开发的用于巨型电力电子成套装置中的电力半导体开关器件(集成门极换流晶闸管=门极换流晶闸管+门极单元)。

1997年由ABB公司提出。IGCT使变流装置在功率、可靠性、开关速度、效率、成本、重量和体积等方面都取得了巨大进展，给电力电子成套装置带来了新的飞跃。

IGCT是将GTO芯片与反并联二极管和门极驱动电路集成在一起，再与其门极驱动器在外围以低电感方式连接，结合了晶体管的稳定关断能力和晶闸管低通态损耗的优点，

在导通阶段发挥晶闸管的性能，关断阶段呈现晶体管的特性。IGCT 具有电流大、阻断电压高、开关频率高、可靠性高、结构紧凑、低导通损耗等特点，而且造成本低，成品率高，有很好的应用前景。

己用于电力系统电网装置（100MVA）和的中功率工业驱动装置（5MW)IGCT在中压变频器领域内成功的应用了11年的时间（到09年为止)，由于IGCT的高速开关能力无需缓冲电路，因而所需的功率元件数目更少，

运行的可靠性大大增高。IGCT集 IGBT（绝缘门极双极性晶体管）的高速开关特性和GTO（门极关断品闸管）的高阻断电压和低导通损耗特性于一体，一般触发信号通过光纤传输到IGCT单元。

在ACS6000的有缘整流单元的相模块里，每相模块由IGCT 和二极管、钳位电容组成，由独立的门极供电单元GUSP为其提供能源。

8.电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路（ASIC）、数字信号处理器 (DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。

一般来说，这类模块称为负载 (POL) 电源供应系统或使用点电源供应系统 (PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

9.DSDP140B通过通讯模板DSCS131B把剪子启动信号、剪刃运动位置等控制参数通讯给DCV700系统来控制电机，电机轴上有一个增量型编码器用于剪刃位置反馈。

控制系统通过定位模板DSDP140B检测电机位置编码器的实际值, 一块计数模板DSDP150与DSDP140B板相连，用于启动剪刃。定位模板DSDP140B把作用时间送到数字量输入模板DSDI110参与控制。

PLC通过元素POSR_H1(读定位模板 DSDP140B)来读取编码器所检测的剪子实际位置,而后通过POSW_H1（写定位模板DSDP140B）形成数据库与传动通讯,如果现场检测元件检测到钢材时,通过操作站所设定的速度基准来进行长度积分,

如果长度达到所设定的长度时、启动START_H1（启动脉冲计数模板DSDP150），进行分段剪切控制。分段剪切控制 　　轧制中的棒材分段剪切过程，是通过分段剪前的一系列检测元件（光电管）检测到信号后，

触发程序内部的棒材轧制速度计算、棒材分离判断棒材长度积分器等功能。控制系统以末架机架的速度设定值为速度基准是进行棒材长度积分，当积分长度等于倍尺长度设定值LSETP时,发送信号至START-H1启动倍尺剪,进行分段剪切；

同时剪切信号启动积分元素的START2,进行下一段的长度积分，剪切过程循环置棒材轧制结束。 2.3.1 棒材轧制速度计算 　　BZ检测到运行中的帮材头部信号后启动修正长度积分器，积分器以末架轧机的设定速度Vsp进行长度积分；

当BC检测到棒材头部时读取积分器内的长度值Line1。Line1和BZ与BC之间的实际距离Lset1进行比较得出速度系数K1，并对K1进行高/低限比较（0.9—1.1），如果K1超出这个范围，系统产生速度偏差报警。

在连续轧制过程中对K1进行十次加权求平均值运算来确定轧制过程中的实际速度偏差系数Ksp。

10.IMHSS03 液压伺服模块是 INFI 90® 系统中用于控制涡轮机转速的阀门位置控制模块。它将伺服阀或 I/H 转换器连接到 IMMFP01、IMMFP02 或 IMMFP03 多功能处理器模块。

多功能处理器 （MFP） 模块通过向液压伺服 （HSS） 模块发送位置要求来控制蒸汽或燃气轮机节流阀的位置。HSS 模块驱动其输出以打开或关闭节流阀，以满足位置需求。

多功能数码复合机模块使用IMFCS01频率计数器模块来测量涡轮机转速。频率计数器模块通过计算和定时来自涡轮轴上磁性拾音器的脉冲来测量涡轮速度。多功能数码复合机模块使用此计数来计算涡轮机转速，并根据设定点计算新需求。

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