3.2 DCS控制站配置
池州项目共采用5套AC800F控制器，置于4个控制室中，原料磨控制室配1套AC800F控制站，窑头控制室有两套AC800F控制站，窑尾控制室配1套AC800F控制站，水泥磨站控制室配1套AC800F控制站。四个控制室通过冗余光纤环网连在一个网络上。
· 生料磨控制站置于生料磨控制室，采用1套AC800F 控制器，该控制器上配了2块Profibus模件:
– 1个用于生料磨及废气处理S800 本地I/O控制，共计6个S800IO站，3个用于1＃线，3个用于2＃线。
– 1个用于原料调配S800远程I/O 控制，连接2个远程IO站，1个用于1＃线，1个用于2＃线，另外还做 Siemens S7300 的接口；
· 窑头控制站置于窑头控制室中，配置了1套AC800F 控制器，该控制器上配了2块Profibus模件:
– 1个用于窑头/熟料入库处理S800 本地I/O控制，共计6个S800IO站，1＃与2＃线各3各IO站；
– 1个用于煤粉制备远程 S800 I/O 控制，连接5个远程IO站，3个用于1＃线，2个用于2＃线，另外连接Siemens S7300 PLC；
– 窑尾控制站置于窑尾控制室中，配置了1套AC800F 控制器，该控制器上配了1块Profibus模件，用于窑中/窑尾/均化库底处理S800 本地I/O控制，1＃与2＃线各3各IO站。
· 水泥磨控制站置于窑头控制室中，配置了1套AC800F 控制器，该控制器上配了2块Profibus模件:
– 1个用于与Siemens S7300 接口。
– 1个用于水泥磨本地I/O，并配置了2个S800IO站。
SST-PB3-VME-2
3.3 矿山及码头部分控制系统配置
· 矿山既码头部分采用西门子S7-300 PLC，共分四个站，即石灰石破碎控制站，原料输送控制站，码头控制站和熟料输送控制站，并与DCS进行通讯。
– 石灰石破碎控制站和码头控制站的控制器选用CPU314，原料输送控制站和熟料输送控制站的控制器则选用CPU315-2DP，可以采用Profibus DP 协议与AC800F DCS系统通信；
– CP 343-5通信处理器使用Profibus FMS协议与相应的控制站CPU进行通信；
– 控制站之间通信介质选用光纤，使用一对光纤耦合器连接；
– 石灰石破碎控制站和熟料输送控制站配置触屏装置，而原料输送和码头控制站各配置1台OS站，安装WinCC监控软件；
· 另外如铜陵项目采用的PLC是AB的PLC5，PLC与DCS之间采用Modbus 标准进行通信。通讯也很方便。
4. 操作管理级
操作管理级主要包括OperateIT操作站、EngineerIT工程师站、数据网关、管理计算机及相应软件，另外还包括打印机、各种操作台等辅助设备。
工程师站EngineerIT用于系统软件组态(支持在线组态)和调试投运，它无需永久性接入系统，操作站也可兼作工程师站(需按工程师权限登录)。EngineerIT工程师站上的软件ControlBuilderF完成过程级、操作级乃至现场总线仪表的组态以及调试。
系统采用全局数据库，系统内的变量实现共享，该全局数据库完全下装到过程级，不采用服务器/客户方案，避免服务器故障造成数据交换任务瘫痪。全局数据库中任何变量更新仅输入一次即可，变量的检查也是全系统范围内进行。编程语言与图形化编程语言标准 IEC 1131-3完全兼容,根据实际控制要求可任意选用 FBD、LD、IL、SFC、ST等方式。系统具备大量标准功能块及功能子程序，如调节块具备标准、比率、步进、2位、3位等功能块供用户根据实际情况选用，功能块编程采用参数表形式，语言面向仪表工程师语言。同时系统也提供用户自定义接口根据用户要求开发专用功能块。系统具备选择部分、修改部分、全部下装功能。该软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复。该软件可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试。
操作站的任务是生产监控，即综合监视来自过程控制级的所有信息，进行监示、报警、趋势生成、记录、打印输出及人工干预操作(发送命令、修改参数等)。操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系统数据库为全局，所以操作员站之间数据及画面完全可以共享,互为冗余备份。
操作员站支持一系列标准预定义显示:如总貌显示、回路及各过程位号面板显示(面板也可以根据用户特殊要求实现自定义)、控制组显示、趋势显示、报警显示、过程信号记录与操作记录列表(实现各种操作的实时记录和实时打印)显示等，图形数量无软件限制，画面数据更新时间为小于1秒，可以由编程软件定义。
操作站及工程师站硬件均选用DELL的PC机，操作系统Windows2000。操作台用于放置操作管理级设备。
