康斯坦茨自来水厂的 AEG 控制系统自 1989 年便投入运行，其陈旧的劣势也开始显现出来。这种劣势已经趋于明显，从长远来看，系统的备件供应终究得不到保障。执行新系统的项目已经启动，目的是为了实现自来水厂中所有设备的控制和监控。全自动操作是必然的，而且如果供水安全性不能改进的话，至少也得维持现在的水平。康斯坦茨自来水厂的业务部门经理 Wolfgang Fettke 以及由 Wolfgang Treib 率领的技术团队找到了一种最尖端的解决方案。“我们使用 Beckhoff 系统的决定给我们带来了超值的回馈，” Wolfgang Treib 说。
我们最初的目标中并没有新型控制技术带来的便捷的生产数据监控和文件记录。对负责这个项目的人来说，系统的开放性才是重要的。以下指示被下达给了承包商 Cegelec： 硬件选择和通信协议不能依赖特定的制造商。一丝不苟的水处理自来水厂为康斯坦茨和周边地区的 87,000 人口供水。每天要供应多达50,000 m³ 的饮用水。当前的供应量为平均每天 14,000 m³。正如其他人群一样，随着康斯坦茨居民使用饮用水的效率增加，这种趋势正在下降。水源是从地下 40m 的深度（斜温层或变温层下）抽取上来。在这个深度，水源是非常干净的，未受到地表污染。康斯坦茨自来水厂，为三个不同海拔的地区供水，供水的压力也各不相同。
SST-SR4-CLX-RLL
原水通过一根 700 m 长的管道从康斯坦茨湖抽取上来；第一步是水处理，原水被送至网眼宽度为 23 μm 的微滤器进行水处理。第二步是臭氧杀菌，臭氧通过周围的空气直接在自来水厂中生成。第三步，也是最后一步，即使用砂滤器过滤，砂滤器已在 2005 年的时候升级成了多层过滤器。
尽管康斯坦茨湖水源的品质非常高，但我们还是添加了少量的氯化铁（III）来改进过滤效果，其用量比通常的用量低 200 倍。模块化总线端子模块取代昂贵的 I/O 卡如果只替换工厂的“智能设备”，那自然比较简单和划算。这的确是我们的最初的打算。这种转变是非关键性的，而且再使用老旧的 CPU也比较简单。“但是，因为我们想要一种引领潮流的解决方案，所以每一要求都指向了一种开放式的系统构建，我们在开放式的模块化总线端子模块技术中找到了这种解决方案，”Wolfgang Treib 在评论规格要求的时候说。
“我们过去认为，当然现在仍然认为这是最经济的解决方案。” Wolfgang Treib 基于实际经验证实了这种观点：“20 年前，购买 I/O 卡花费的成本现在都可以购买多台工业 PC 了，包括总线端子模块。”库存几个总线端子模块用于维护修理并不会占用很大的资本。
新自动化系统的其中一个关键要求就是不能使用专利零部件和串行总线协议。“新控制系统类型和结构的首要目标是为了改善设备利用率。使用工业 PC（IPC）系统的决定让我们在应用的设计方面更加自由，而且目前的结构也能非常轻松地连接到子系统，”WolfgangFettke 说：“使用 Beckhoff 系统的决定给我们带来了很明显的益处，
